전형적인 중량 회전 바퀴는 주로 상단판, 회전 구조, 브래킷, 바퀴, 축 볼트, 견과류 및 베어링으로 구성됩니다.이 부분들 사이의 협업은 롤러의 부하 용량에 직접적으로 영향을 미칩니다., 회전 부드러움, 그리고 서비스 수명.
상단판
상단판은 롤러를 장비와 연결하는 장착 부분이며, 일반적으로 스크루로 장비의 바닥에 고정됩니다. 무거운 용량 장비의 경우 두께, 구멍 간격,그리고 상단판의 강도 강도는 매우 중요합니다.상단 판이 충분히 강하지 않으면, 그것은 변형, 느슨하거나 장기적인 부하 후 불안정해질 수 있습니다.
회전 구조
회전 구조는 회전 휠체어를 360도 회전시킬 수 있는 핵심 부분입니다. 우리의 무거운 직무 회전 휠체어는 일반적으로 상단판, 하단판,스틸 그릇스틸 공은 상단과 하단 경로 사이로 롤하여 로더가 부하에서도 원활하게 회전할 수 있습니다.
브래킷
포크 라고도 불리는 브래킷 은 회전 구조 와 바퀴 를 연결 한다. 중력 롤러 브래킷 은 보통 더 두꺼운 철판 을 사용 하여 부하 용량 과 충격 저항 을 향상 시킨다.브래킷 두께, 형성 과정, 및 표면 처리 모두 롤러의 전체 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 습한 환경 또는 부식성 환경에서는,스테인리스 스틸 브래킷 또는 특수 표면 처리도 선택할 수 있습니다..
바퀴
바퀴 는 바닥 과 직접 접촉 하는 부분 이다. 그 재료 는 착용 저항, 굴림 저항, 소음 수준, 바닥 보호 에 영향을 준다.나일론 바퀴 는 좋은 짐 수량 과 낮은 굴림 저항 을 가지고 있다. PU 바퀴는 마모에 저항하고 충격을 흡수하며 바닥에 더 친화적입니다. 고무 바퀴는 부드럽고 조용하지만 마모 저항성과 화학 저항성은 일반적으로 PU만큼 좋지 않습니다.최종 선택은 부하 용량에 기초해야 합니다.바닥 상태와 작업 환경
엑셀 볼트와 나트
축 볼트 및 견과류는 바퀴를 고정하는 데 사용되며 롤러의 중요한 부하 운반 부분입니다. 무거운 작업 롤러에는 일반적으로 휘어지거나 느슨해지는 것을 방지하기 위해 더 강한 축 볼트가 필요합니다.또는 장기간 사용 후 깨지는 경우또한 축 크기는 바퀴 허브와 베어링 구조와 일치해야합니다. 따라서 무작위로 변경 될 수 없습니다.
류류
베어링은 바퀴의 롤링 부드러움과 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 다른 작업 조건에 따라 표준 베어링, 스테인레스 스틸 베어링, 바늘 롤러 베어링,다른 종류도 선택할 수 있습니다.환경이 습기, 청소 액체 또는 특정 화학적 부식 위험을 포함하면 스테인레스 스틸 베어링은 경직 저항과 안정성을 향상시키는 것을 고려 할 수 있습니다.
전체적으로, 무거운 용량 바퀴는 바퀴 크기 또는 단일 바퀴의 부하 용량으로만 판단되어서는 안됩니다.그리고 베어링 구성은 모두 고려되어야 합니다이러한 구조가 실제 작업 조건에 맞게 될 때만 고도의 부하, 빈번한 움직임 및 복잡한 바닥 조건 하에서 안정적이고 부드럽고 내구성이 유지됩니다.
전형적인 중량 회전 바퀴는 주로 상단판, 회전 구조, 브래킷, 바퀴, 축 볼트, 견과류 및 베어링으로 구성됩니다.이 부분들 사이의 협업은 롤러의 부하 용량에 직접적으로 영향을 미칩니다., 회전 부드러움, 그리고 서비스 수명.
상단판
상단판은 롤러를 장비와 연결하는 장착 부분이며, 일반적으로 스크루로 장비의 바닥에 고정됩니다. 무거운 용량 장비의 경우 두께, 구멍 간격,그리고 상단판의 강도 강도는 매우 중요합니다.상단 판이 충분히 강하지 않으면, 그것은 변형, 느슨하거나 장기적인 부하 후 불안정해질 수 있습니다.
회전 구조
회전 구조는 회전 휠체어를 360도 회전시킬 수 있는 핵심 부분입니다. 우리의 무거운 직무 회전 휠체어는 일반적으로 상단판, 하단판,스틸 그릇스틸 공은 상단과 하단 경로 사이로 롤하여 로더가 부하에서도 원활하게 회전할 수 있습니다.
브래킷
포크 라고도 불리는 브래킷 은 회전 구조 와 바퀴 를 연결 한다. 중력 롤러 브래킷 은 보통 더 두꺼운 철판 을 사용 하여 부하 용량 과 충격 저항 을 향상 시킨다.브래킷 두께, 형성 과정, 및 표면 처리 모두 롤러의 전체 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 습한 환경 또는 부식성 환경에서는,스테인리스 스틸 브래킷 또는 특수 표면 처리도 선택할 수 있습니다..
바퀴
바퀴 는 바닥 과 직접 접촉 하는 부분 이다. 그 재료 는 착용 저항, 굴림 저항, 소음 수준, 바닥 보호 에 영향을 준다.나일론 바퀴 는 좋은 짐 수량 과 낮은 굴림 저항 을 가지고 있다. PU 바퀴는 마모에 저항하고 충격을 흡수하며 바닥에 더 친화적입니다. 고무 바퀴는 부드럽고 조용하지만 마모 저항성과 화학 저항성은 일반적으로 PU만큼 좋지 않습니다.최종 선택은 부하 용량에 기초해야 합니다.바닥 상태와 작업 환경
엑셀 볼트와 나트
축 볼트 및 견과류는 바퀴를 고정하는 데 사용되며 롤러의 중요한 부하 운반 부분입니다. 무거운 작업 롤러에는 일반적으로 휘어지거나 느슨해지는 것을 방지하기 위해 더 강한 축 볼트가 필요합니다.또는 장기간 사용 후 깨지는 경우또한 축 크기는 바퀴 허브와 베어링 구조와 일치해야합니다. 따라서 무작위로 변경 될 수 없습니다.
류류
베어링은 바퀴의 롤링 부드러움과 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 다른 작업 조건에 따라 표준 베어링, 스테인레스 스틸 베어링, 바늘 롤러 베어링,다른 종류도 선택할 수 있습니다.환경이 습기, 청소 액체 또는 특정 화학적 부식 위험을 포함하면 스테인레스 스틸 베어링은 경직 저항과 안정성을 향상시키는 것을 고려 할 수 있습니다.
전체적으로, 무거운 용량 바퀴는 바퀴 크기 또는 단일 바퀴의 부하 용량으로만 판단되어서는 안됩니다.그리고 베어링 구성은 모두 고려되어야 합니다이러한 구조가 실제 작업 조건에 맞게 될 때만 고도의 부하, 빈번한 움직임 및 복잡한 바닥 조건 하에서 안정적이고 부드럽고 내구성이 유지됩니다.
