캐스터 휠 제조에서 재료 품질과 구조 설계는 내구성, 하중 지지 능력 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 모든 휠은 포괄적인 테스트 프로세스를 거칩니다. — 여기에는 마모 저항, 인장 및 찢김 강도, 재료 노화, 트레드 두께 및 정전기 방지 저항 평가가 포함됩니다.
마모 저항 테스트는 휠이 일반적인 사용 중에 마모에 얼마나 잘 견디는지를 평가하도록 설계되었습니다.
이 테스트는 재료 최적화 및 설계 개선을 위한 귀중한 데이터를 제공하여 휠 재료의 마모 메커니즘, 마모율 및 전반적인 내구성에 대한 통찰력을 제공합니다.
휠 마모 테스트 기계를 사용하여 휠은 실제 조건을 시뮬레이션하기 위해 특정 압력과 속도에서 지속적인 마찰을 받습니다. 장비는 표면 마모, 부피 손실 및 마찰 계수 변화를 측정합니다.
테스트 목적:
다양한 재료(TPR, PU, 나일론 등)의 마모 저항 평가
휠의 수명 예측
마모 성능 향상을 위한 공식 최적화
인장 및 찢김 저항 테스트는 휠 재료의 구조적 강도와 인성을 평가하여 응력 하에서 균열, 늘어짐 또는 변형을 방지합니다.
인장 테스트:
샘플이 파손될 때까지 늘려 최대 인장 강도와 파단 시 신장률을 측정합니다.
→ 인장 강도가 높을수록 재료가 더 강하고 신장률이 낮을수록 변형에 대한 저항성이 더 좋습니다.
찢김 저항 테스트:
샘플을 제어된 방향으로 찢어 찢김 강도를 측정합니다.
→ 찢김 저항이 높을수록 작동 중에 재료가 균열되거나 찢어질 가능성이 적습니다.
결론:
재료가 덜 늘어나거나 찢어질수록 캐스터 휠은 더 강하고 내구성이 뛰어나며 — 무거운 하중이나 충격 조건에서도 마찬가지입니다.
재료 노화 테스트는 고온 및 대기압 하에서 휠의 성능 안정성을 평가합니다.
최대 300°C까지 조절 가능한 온도를 갖춘 열 노화 테스트 챔버를 사용하여 장기간의 열 노출을 시뮬레이션하여 성능 저하를 측정합니다.
테스트 후, 노화된 샘플을 노화되지 않은 샘플과 비교하여 고온 환경에서 열 안정성과 적응성을 결정합니다. — 이를 통해 휠이 산업 및 실외 환경에서 안정적으로 작동하도록 보장합니다.
트레드 두께는 휠의 충격 흡수, 마모 저항 및 하중 용량에 직접적인 영향을 미칩니다.
정밀 캘리퍼스를 사용하여 생산 중에 트레드 두께를 측정하여 5mm에서 8mm 사이의 일관된 범위를 유지하여 최적의 탄성과 내구성의 균형을 보장합니다.
전도성 또는 ESD에 민감한 환경에서 사용되는 캐스터 휠의 경우 정전기 방지 저항이 주요 품질 지표입니다.
오른쪽 그림과 같이 저항 테스터를 사용하여 전기 저항을 측정합니다.
현재 정전기 방지 휠은 몇 옴의 저항 값만 달성하여 우수한 전도성을 제공합니다.
전도성 향상을 위해 특수 전도성 재료를 추가하여 저항을 더욱 줄일 수 있습니다.
마모, 강도, 노화, 두께 및 정전기 방지 성능을 포함하는 엄격한 캐스터 휠 테스트를 통해 — 모든 제품이 최고 수준의 내구성, 안정성 및 신뢰성을 충족하도록 보장합니다.
우리 공장을 떠나는 각 휠은 모든 응용 분야에서 일관된 품질과 안정적인 성능에 대한 우리의 약속을 반영합니다.
캐스터 휠 제조에서 재료 품질과 구조 설계는 내구성, 하중 지지 능력 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 모든 휠은 포괄적인 테스트 프로세스를 거칩니다. — 여기에는 마모 저항, 인장 및 찢김 강도, 재료 노화, 트레드 두께 및 정전기 방지 저항 평가가 포함됩니다.
마모 저항 테스트는 휠이 일반적인 사용 중에 마모에 얼마나 잘 견디는지를 평가하도록 설계되었습니다.
이 테스트는 재료 최적화 및 설계 개선을 위한 귀중한 데이터를 제공하여 휠 재료의 마모 메커니즘, 마모율 및 전반적인 내구성에 대한 통찰력을 제공합니다.
휠 마모 테스트 기계를 사용하여 휠은 실제 조건을 시뮬레이션하기 위해 특정 압력과 속도에서 지속적인 마찰을 받습니다. 장비는 표면 마모, 부피 손실 및 마찰 계수 변화를 측정합니다.
테스트 목적:
다양한 재료(TPR, PU, 나일론 등)의 마모 저항 평가
휠의 수명 예측
마모 성능 향상을 위한 공식 최적화
인장 및 찢김 저항 테스트는 휠 재료의 구조적 강도와 인성을 평가하여 응력 하에서 균열, 늘어짐 또는 변형을 방지합니다.
인장 테스트:
샘플이 파손될 때까지 늘려 최대 인장 강도와 파단 시 신장률을 측정합니다.
→ 인장 강도가 높을수록 재료가 더 강하고 신장률이 낮을수록 변형에 대한 저항성이 더 좋습니다.
찢김 저항 테스트:
샘플을 제어된 방향으로 찢어 찢김 강도를 측정합니다.
→ 찢김 저항이 높을수록 작동 중에 재료가 균열되거나 찢어질 가능성이 적습니다.
결론:
재료가 덜 늘어나거나 찢어질수록 캐스터 휠은 더 강하고 내구성이 뛰어나며 — 무거운 하중이나 충격 조건에서도 마찬가지입니다.
재료 노화 테스트는 고온 및 대기압 하에서 휠의 성능 안정성을 평가합니다.
최대 300°C까지 조절 가능한 온도를 갖춘 열 노화 테스트 챔버를 사용하여 장기간의 열 노출을 시뮬레이션하여 성능 저하를 측정합니다.
테스트 후, 노화된 샘플을 노화되지 않은 샘플과 비교하여 고온 환경에서 열 안정성과 적응성을 결정합니다. — 이를 통해 휠이 산업 및 실외 환경에서 안정적으로 작동하도록 보장합니다.
트레드 두께는 휠의 충격 흡수, 마모 저항 및 하중 용량에 직접적인 영향을 미칩니다.
정밀 캘리퍼스를 사용하여 생산 중에 트레드 두께를 측정하여 5mm에서 8mm 사이의 일관된 범위를 유지하여 최적의 탄성과 내구성의 균형을 보장합니다.
전도성 또는 ESD에 민감한 환경에서 사용되는 캐스터 휠의 경우 정전기 방지 저항이 주요 품질 지표입니다.
오른쪽 그림과 같이 저항 테스터를 사용하여 전기 저항을 측정합니다.
현재 정전기 방지 휠은 몇 옴의 저항 값만 달성하여 우수한 전도성을 제공합니다.
전도성 향상을 위해 특수 전도성 재료를 추가하여 저항을 더욱 줄일 수 있습니다.
마모, 강도, 노화, 두께 및 정전기 방지 성능을 포함하는 엄격한 캐스터 휠 테스트를 통해 — 모든 제품이 최고 수준의 내구성, 안정성 및 신뢰성을 충족하도록 보장합니다.
우리 공장을 떠나는 각 휠은 모든 응용 분야에서 일관된 품질과 안정적인 성능에 대한 우리의 약속을 반영합니다.
